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 顾客工程更改实施的日期记录,以及PPAP上相关内容的变更记录
 
6
 制定全厂的过程识别一览总表,明确各个过程的目标(含效率与有效性)
 
5
 制定全厂的章鱼图,并针对每个过程制定乌龟图
 
6
 制定行业的基准分析表,并根据基准分析表制定本公司的营业计划,营业计划应中短期相结合




不合格品的控制及纠正与措施
        1、必须清楚标识所有不合格品或可疑产品、材料或隔离区;
        2、对不合格品按规定做出处理;
        3、在工作场所应易于得到返工指导书,并为相应的操作者所使用;
        4、制定和跟踪优先减少不合格品的计划;
        5、参与调查与产品、过程和质量体系有关的不合格产生的原因,并记录调查结果;
        6、参与制定不合格原因所需的纠正措施;
        7、实施控制,以确保纠正措施的执行及其有效性;
        8、采用纠正措施及其实施的控制,来在其他类似的过程和产品中存在的不合格原因;
        9、利用适当的息来源。如影响产品质量的 过程和作业让步、审核结果、质量记录、服务报告和顾客意见,以发现、分析并不合格的潜在原因;
        10、对任何要求措施的问题确定所需的处理步骤;
        11、采取措施并实施控制,以确保有效性;
        12、确保将所采取措施的有关息提交给管理评审。



过程控制要求的修改
        在某些情况下,顾客可能要求高于或低于规定的过程能力或性能要求。此时,控制计划必须作相应的注释(即在PPAP控制计划中产品/过程规范/公差栏中注出)
        (五)、作业准备的验证
            1、 无论何时进行作业准备(如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行期间过长的停顿),均必须进行作业准备验证。
            2、 作业准备人员应易于得到作业指导书,采用末件比较的方法(上批产品的 一部分和本批的开始一部分)进行验证。
            3、 较好的办法是通过控制图进行验证,即在控制图上未出现特殊原因变差,2/3的点在控制限宽度中部1/3的区域。


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